Стп 2082-594-05 методы обезжиривания оборудования

From Voluminous Parakeet, 1 Year ago, written in Plain Text, viewed 317 times. This paste will die in 1 Second.
URL https://paste.gajim.org/view/7374f4c6 Embed
Download Paste or View Raw
  1. Стп 2082-594-05 методы обезжиривания оборудования общие требования к технологическим процессам
  2. ____________________________________________________________________________________________________
  3. ※ Download №1: https://bit.ly/2zyhCvB
  4. ____________________________________________________________________________________________________
  5. ※ Download №2: http://snaccandmortra.skyrimvr.ru/?dl&keyword=%d1%81%d1%82%d0%bf+2082-594-05+%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%b4%d1%8b+%d0%be%d0%b1%d0%b5%d0%b7%d0%b6%d0%b8%d1%80%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%be%d0%b1%d1%89%d0%b8%d0%b5+%d1%82%d1%80%d0%b5%d0%b1%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%ba+%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%bc+%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%86%d0%b5%d1%81%d1%81%d0%b0%d0%bc&source=stikked.com_2
  6. ____________________________________________________________________________________________________
  7.  
  8.  
  9.  
  10.  
  11.  
  12.  
  13.  
  14.  
  15.  
  16.  
  17.  
  18.  
  19.  
  20.  
  21.  
  22.  
  23.  
  24.  
  25.  
  26.  
  27.  
  28.  
  29.  
  30.  
  31.  
  32.  
  33.  
  34.  
  35.  
  36.  
  37.  
  38.  
  39.  
  40.  
  41.  
  42.  
  43.  
  44.  
  45.  
  46.  
  47.  
  48.  
  49.  
  50.  
  51.  
  52.  
  53.  
  54.  
  55.  
  56.  
  57.  
  58.  
  59.  
  60.  
  61.  
  62.  
  63.  
  64.  
  65.  
  66.  
  67.  
  68.  
  69.  
  70.  
  71.  
  72.  
  73.  
  74.  
  75.  
  76.  
  77.  
  78.  
  79. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Испытания кислородопроводов на прочность и плотность должны производиться в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ при монтаже технологического оборудования и требованиями настоящей Инструкции. Перед обезжириванием транспортных цистерн и сосудов этим методомследует снять комплектующие их испарители, которые обезжиривают отдельно. Требования к материалам 2.
  80.  
  81. Метод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется для обезжиривания криогенных сосудов, трубопроводов, шлангов и производится подачей в обезжириваемые полости пара растворителя, нагретого до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. Перерыв между окончанием промывки и сушкой изделия не должен превышать 10-15 минут. При циркуляции моющегораствора должны соблюдаться следующие условия: - длительностьциркуляции не менее 30 мин.
  82.  
  83. ОСТ 26-04-312-83 - Требования к материалам 2.
  84.  
  85. Общие требования к технологическим процессам введен в действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. Срок действия установлен с 1 января 1985 г. Взамен ОСТ 26-04-312-71 Настоящий стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование и оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий обезжириванию. Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий. Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном. Обезжиривание оборудования должно производиться в случае превышения норм содержания жировых загрязнений на поверхности, установленных нормативно-техническими документами, технической документацией чертежами, техническими условиями и эксплуатационной документацией , при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации. Нормы для оборудования, работающего с газообразным кислородом, установлены по ГОСТ 12. Метод и средства обезжиривания указываются в технологической документации. В эксплуатационной документации указываются метод, средства и периодичность обезжиривания или критерии, определяющие необходимость обезжиривания В зависимости от конструктивных особенностей изделия допускается указывать метод обезжиривания в технической документации чертежах, технических условиях , если этот метод является единственным гарантирующим требуемое качество обезжиривания, или ограничивать применение отдельных методов. Порядок проведения обезжиривания оборудования при изготовлении должен устанавливаться инструкциями и технологическими процессами, разрабатываемыми на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При проведении монтажных или ремонтных работ порядок и технологический процесс обезжиривания, разработанные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны определяться организацией, проводящей монтажные или ремонтные работы, обезжиривание при эксплуатации производится в соответствии с эксплуатационной документацией. Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки на заводе-изготовителе и при монтаже может не производиться, если в процессе изготовления детали, из которых собирается изделие, были обезжирены или прошли химическую или гальваническую обработку по ГОСТ 9. В случае попадания жировых загрязнений на детали с гальваническими покрытиями допускается производить их обезжиривание протиркой водными моющими растворами при температуре не выше 40°С. Следует учитывать, что при этом возможно нарушение внешнего вида покрытия. Обезжириванию при монтаже не подлежит оборудование, удовлетворяющее требованиям технической документации к содержанию жировых загрязнений на поверхности, имеющее подтверждение в паспорте и прибывшее на место монтажа с сохранными заглушками и в целой упаковке. Особенности обезжиривания различных типов оборудования приведены в рекомендуемом. Соответствие содержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой в контрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другой технической документации. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжением администрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и безопасность проведения работ. Требования к материалам 2. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации. Растворители Растворители делятся на две группы: Группа 1 - пожаробезопасные, используются для обезжиривания изделий в сборе как на заводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования. Группа 2 - пожаровзрывоопасные, используются для обезжиривания изделий методом протирки, при условии последующего полного удаления растворителей из внутренних полостей обезжиренных изделий. При применении растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожаровзрывобезопасность, согласно. Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. При обезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. Качество растворителя должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя. Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном. Обезжиривание растворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого качества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу, приведенному в табл. Для первичного обезжиривания должны применяться растворители с содержанием жировых загрязнений в соответствии с табл. В дальнейшем растворители, удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, именуются чистыми. Применение стабилизатора CTAT-1 обязательно при обезжиривании изделий из алюминия и его сплавов и предпочтительно при обезжиривании других металлов. Водные моющие растворы 2. Пожаробезопасные нетоксичные водные моющие растворы используются для обезжиривания в сборе и в разобранном виде изделий, конструкция которых обеспечивает возможность полного слива раствора и удаления его остатков промывкой водой, как на заводах-изготовителях, так и при монтаже и эксплуатации оборудования. Составы водных моющих растворов, технологические режимы и область применения с указанием материалов приведены в табл. Указания по составлению ванн с водными растворами, их контролю и корректировке даны в обязательном. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены. Компоненты водных моющих растворов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанных в. Для приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по. Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается. При обезжиривании изделий из других материалов, кроме указанных в , следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и на достигаемую чистоту обезжиривания. Для сушки изделий и удаления паров следует применять воздух по или азот газообразный по. Для удаления паров растворителей группы 2, разрешается применять только азот. Требования безопасности при проведении процесса обезжиривания должны соответствовать. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителями, следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые вещества, приведенных в и. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%. В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ. Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 см. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12. Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с и , методическими указаниями и другими нормативно-техническими документами, утвержденными Минздравом СССР. При обезжиривании растворителями группы 2 см. Количество хладона 113 и хладона 114B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м 3 помещения. Кубовые остатки растворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергаться регенерации у потребителей. Рабочие, занятые на работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12. При использовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12. При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования. Процесс обезжиривания состоит из следующих операций: - подготовка к обезжириванию; - обезжиривание; - удаление остатков применяемых обезжиривающих средств. Перед обезжириванием оборудование должно иметь температуру от 12°С до 30°С. При технической необходимости проведения обезжиривания при более низких или высоких температурах, в каждом конкретном случае, должен быть разработан специальный технологический процесс. Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять и обезжирить отдельно. Изделия, покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием водными моющими растворами или растворителями должны быть расконсервированы в соответствии с ОСТ 26-04-2138. Перед обезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны быть тщательно просушены. Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производится следующими методами: - заполнением внутренних полостей изделий; - погружением в ванны; - циркуляцией растворителей или моющих растворов в промываемых изделиях; - конденсацией паров растворителя в промываемых изделиях; - струйной очисткой; - протиркой; - ультразвуковой очисткой. Выбор метода обезжиривания по. Предпочтительно обезжиривать изделия до сборки с учетом требований. Обезжиривание заполнением внутренних полостей изделий или погружением в ванны применяется для отдельных деталей или сборочных единиц, а также для изделий небольшого размера, и производится с использованием растворителей и водных моющих растворов. Растворитель должен находиться в обезжириваемых изделиях не менее 30 минут. Пребывание растворителя в изделиях не должно превышать 1,5 часа. Обезжиривание водными моющими растворами производится двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой 60-80°С , температура раствора указана в. В каждой ванне с водными моющими растворами изделия должны находиться 30 минут, в ваннах с горячей водой - 15 минут. Время обезжиривания составом N 2, - 15 минут. Пребывание изделий в контакте с водными моющими растворами не должно превышать 2-х часов. Метод циркуляции растворителей или водных моющих растворов применяется для обезжиривания трубопроводов, шлангов, а также изделий в сборе, конструкция которых обеспечивает возможность омывания циркулирующим раствором всех поверхностей, подлежащих обезжириванию трубчатые теплообменники и т. При циркуляции растворителя должны соблюдаться следующие условия: - длительность циркуляции не менее 20 мин. При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия: - длительность циркуляции не менее 30 мин. Метод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется для обезжиривания криогенных сосудов, трубопроводов, шлангов и производится подачей в обезжириваемые полости пара растворителя, нагретого до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат сливают из оборудования. К растворителю, заливаемому в испаритель, не предъявляются требования по содержанию жировых загрязнений в соответствии и Расход растворителя для однократного обезжиривания составляет 5-10 дм 3 на 1 м 2 обезжириваемой поверхности. Метод струйной очистки применяется для обезжиривания отдельных изделий или внутренних поверхностей сосудов и производится путем подачи на обезжириваемую поверхность растворителя или водного моющего раствора струей под повышенным давлением через специальные насадки, обеспечивающие омывание всей обезжириваемой поверхности. При обезжиривании струйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна. Метод протирки применяется в случае отсутствия специального оборудования или более эффективных способов обезжиривания. Этот метод применяется для обезжиривания крупногабаритных изделий, криогенных сосудов, если в них имеются люки, и для малогабаритных изделий при условии свободного доступа к обезжириваемым полостям и производится путем многократной протирки обезжириваемых поверхностей салфетками с подрубленными краями, смоченными горячим водным моющим раствором при температуре 40-45°С. При условии выполнения требований безопасности допускается использование хладона 113 и хладона 114B2 или растворителей группы 2 для протирки малогабаритных изделий. Метод ультразвуковой очистки следует применять для обезжиривания изделий сложной конфигурации. Обезжиривание производится растворителями группы 1 или горячими водными моющими растворами см. Длительность обезжиривания 10-15 минут. После обезжиривания водными моющими растворами изделия промывают горячей водой. Удаление остатков применяемых обезжиривающих средств. Удаление остатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкой сжатым воздухом или азотом, по. Для растворителей группы 2 используется только азот. Газ, используемый для продувки, должен быть нагрет до температуры 60-70°С. К концу продувки на выходе из аппарата газ должен иметь температуру не ниже 40-50°С. Длительность продувки зависит от габаритов и формы обезжириваемых изделий и от физико-химических свойств растворителей. Продувку следует вести до полного удаления запаха растворителя. Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимо исключить попадание в помещение воздуха, загрязненного парами растворителя. Продувку изделий, предназначенных для хранения и транспортировки медицинского кислорода, следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе; при контрольной продувке должен обеспечиваться не более, чем двукратный обмен газа в изделии в течение 1 часа. Удаление остатков водных моющих растворов следует производить путем промывки изделий горячей питьевой водой при температуре 70-80°С. Промывку прекращают при отсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды РН-6-8 при проверке универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1181. Протирка поверхности салфетками, смоченными водой, заканчивается после отсутствия на протираемой поверхности и на салфетках следов пены. РН последней промывочной воды должен быть 6-8. Перед сушкой изделий из них полностью должна быть слита вода. Особое внимание следует обратить на полноту удаления воды из внутренних полостей и карманов. Сушку металлических изделий, промытых в воде, производить до полного удаления влаги продувкой сжатым воздухом при температуре 100-120°С, а сборочных единиц с неметаллическими деталями при температуре 70-80°С. К концу продувки температура воздуха на выходе из аппарата должна быть не более, чем на 10-15°С, ниже температуры подаваемого воздуха. Допускается естественная сушка деталей несложных конфигураций и открытых поверхностей с соблюдением техники безопасности. Перерыв между окончанием промывки и сушкой изделия не должен превышать 10-15 минут. Допускаются пятна белого налета от водных моющих растворов площадью не более 10% от поверхности промываемых изделий. Контроль качества обезжиривания и технологических параметров производится при отработке технологического процесса, а также по требованию ОТК или представителя заказчика. В случае отсутствия контроля, качество обезжиривания должно гарантироваться соблюдением принятой технологии. Необходимость контроля обезжиривания изделий, процент контролируемых изделий и избранная методика должны быть оговорены в технологической документации. Расход растворителя при контрольном обезжиривании составляет 20-30% от количества, требуемого на однократное обезжиривание изделия. Контроль качества обезжиривания производится в соответствии с ОСТ 26-04-2574. Контроль температуры растворов, температуры и состава газов ведется универсальными измерительными приборами термометрами, газоанализаторами любого типа. Приложение 1 Справочное Термин Пояснение Обезжиривание Технологическая операция снижения содержания жировых загрязнений до норм, установленных нормативно-техническими документами или технической документацией. Обезжиренное оборудование Оборудование, содержание жировых загрязнений на поверхности которого соответствует нормам. Загрязнение По ГОСТ 24869. Жировое загрязнение Загрязнение, состоящее из минеральных масел и других жировых веществ. Содержание жировых загрязнений Количество жировых загрязнений, отнесенное к единице поверхности изделия. Приложение 2 Рекомендуемое с изменениями от 23 июля 1992 г. Оборудование, работающее с кислородом, соответствующим и ГОСТ 6331, не обезжиривается при эксплуатации за исключением испарителей жидкого кислорода и другого оборудования, в котором возможно попадание жировых загрязнений в кислород. В паспорте оборудования или другом документе должно фиксироваться количество прошедшего кислорода и содержание в нем жировых загрязнений. Необходимость обезжиривания оборудования, работающего с кислородом, может быть определена с помощью контрольного обезжиривания. Если позволяет конструкция изделия, контрольное обезжиривание следует проводить в местах наиболее вероятного осаждения и накопления жировых загрязнений. Оборудование допускается не обезжиривать, если содержание масла не будет превышать значений, регламентированных нормативно-техническими документами, указанными в настоящего стандарта. Обезжиривание блоков разделения в сборе производится только растворителями группы 1 см. Применение растворителей группы 2 для этих целей не допускается. Количество растворителя, необходимое для обезжиривания, зависит от габаритов блока разделения и от степени загрязненности его маслом. Ориентировочное количество растворителя, необходимое для однократной промывки некоторых блоков, приведено в табл. Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями, все аппараты блоков разделения должны быть тщательно просушены. Перед обезжириванием блоков разделения воздуха должна быть проведена проверка оборудования на герметичность и устранены все обнаруженные пропуски. Обезжиривание коммуникаций и внутренних полостей теплообменников проводят циркуляцией растворителя в промываемых полостях в течение 1-1,5 часов. Обезжиривание аппаратов конденсаторы, куб нижней колонны, регенераторы и т. Обезжиривание адсорберов производится после извлечения из них адсорбента путем протирки корпуса адсорбера и корзины. Обезжиривать адсорберы ацетилена в сборе не допускается. Обезжиривание фильтрующих элементов детандерных фильтров производят водными моющими растворами, например, в стиральных машинах, или циркуляцией растворителя через фильтрующий элемент в специальном приспособлении. Обезжиривание фильтрующей ткани производить ручной стиркой в растворителе не допускается. Указанное оборудование можно также обезжиривать горячим водным моющим раствором, заполняя им оборудование или омывая его стенки струйным методом. Для обезжиривания транспортных цистерн и сосудов может применяться метод конденсации паров растворителей. Перед обезжириванием транспортных цистерн и сосудов этим методом следует снять комплектующие их испарители, которые обезжиривают отдельно. Воздух вытесняется из сосуда через вентиль газосброса в течение первого часа подачи паров растворителя. Конденсат стекает в нижнюю часть сосуда. Конденсат сливают и определяют в нем содержание жировых загрязнений. Сосуды и баллоны, имеющие люки, можно обезжиривать, омывая их стенки струйным методом или протирая внутренние стенки сосудов салфетками из ткани, смоченными горячим водным моющим раствором, по окончании протирки остатки раствора сливают через нижний слив. Испаритель и коммуникации нижнего слива промывают повторно чистым раствором. Детали насосов жидкого кислорода обезжиривают методом погружения в ванны, предпочтительно водными моющими растворами, в соответствии с указанием стандарта. Коммуникации к насосу обезжиривают циркуляцией водного моющего раствора или растворителя или конденсирующимися парами растворителя в соответствии с указаниями раздела 8. Чешуйчатый графит обезжиривают растворителем в отдельном сосуде. После тщательного перемешивания растворитель сливают, а графит высыпают и высушивают на открытом воздухе или в сушильном шкафу до полного удаления запаха растворителя. Сосуды теплых и холодных газификаторов обезжиривают заполнением растворителем с последующим барботажем азота или воздуха. Испарители газификационных установок обезжириваются циркуляцией через них растворителей. Периодичность обезжиривания испарителей, работающих с жидким кислородом по ГОСТ 6331, определяется по формуле 1. Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником 5. После обезжиривания и продувки газификатора медицинского кислорода газообразный продукт в течение 1 часа выбрасывают в атмосферу без повышения давления. При работе газификатора на кислороде по ГОСТ 6331 контрольное обезжиривание одного из испарителей производится после того, как через газификаторную установку пройдет масса кислорода, определяемая по формуле: 2 где М - масса, т; F - внутренняя площадью панели газификатора, м 2. Контрольное обезжиривание производится растворителями группы 1 стандарта в количестве 20-30% от заливаемого полного объема. После контрольного обезжиривания производится определение содержания жировых загрязнений в растворителе согласно ОСТ 26-04-2574. Обезжиривание остальных испарителей производится в том случае, если содержание жировых загрязнений превышает допустимые нормы по 26-04-1362. Обезжиривание производится методом циркуляции растворителем группы 1 табл. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с стандарта. Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается. Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится. Малогабаритные детали обезжиривают согласно стандарта. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором см. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением см. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331. Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта. В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями стандарта. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители см. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора. Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования стандарта. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются. Обезжиривание производится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т. Арматуру обезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Для определения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуется ее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточное содержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будет соответствовать нормам, согласно. Особое внимание следует обратить на сальник и его набивку. При обезжиривании арматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, из которых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющими средствами. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением и не нарушена упаковка. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали из стеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой водными моющими растворами и ополаскивают водой. Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300°С в течение 2-3 минут. Обезжиривание приборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158. Приложение 3 Обязательное Входной контроль Наименование показателя Норма Метод контроля 1. Внешний вид Бесцветная, прозрачная жидкость Определяется визуально 2. Содержание механических примесей и воды Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм 3. Реакция среды Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин. Содержание масла Раздел 2 стандарта, табл. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений дырчатой ложкой или сеткой или специальных жироуловителей. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать. Определение общей щелочности раствора , утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г. Применяемые реактивы, растворы и посуда: - кислота соляная, по ГОСТ 3118, 0,1 м. Для проведения определения 5 см 3 охлажденного водного моющего раствора помещают в коническую колбу, емкостью 250 см 3, разбавляют водой до 100 см 3, прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl до перехода желтой окраски в бледнорозовую. По результатам контрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общая щелочность раствора уменьшится более чем на 20%. При корректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемого количества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочность раствора. Например, по контрольному анализу ванны состава: NаОН - 10 г; Na 3PО 4-15 г; Na 2SiО 3-2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н 2О - 1 дм 3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимо добавить из расчета на 1 дм 3: NaOH - 3,5 г; Na 2SiО 3 - 0,7 г; Na 3PО 4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г. Перечень ссылочных нормативно-технических документов НТД с изменениями от 4 января 1987 г. Обозначение Наименование Лист страница -80 ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Правила и методы контроля 11 ГОСТ 9. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия 3 ГОСТ 12. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности 2, 3, 20 -75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Цвета сигнальные и знаки безопасности 12 -78 Охрана природы. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями 11 ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Гигиенические требования контроля за качеством. Типа, основные параметры и размеры. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода. Методы определения содержания минеральных масел. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.
  86. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом. Скачать ОСТ 83 Методы обезжиривания оборудования. Расчет добавляемогоколичества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочностьраствора. К растворителю,заливаемому в испаритель, не предъявляются требования по содержанию жировыхзагрязнений в соответствии и Расход растворителядля однократного обезжиривания составляет 5-10 дм 3 на 1 м 2обезжириваемой поверхности. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями стандарта. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Контроль качества обезжиривания производится в соответствии с ОСТ 26-04-2574. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Общие требования к технологическим процессам» Дата актуализации текста: 05. Испаритель и коммуникации нижнего слива промывают повторно чистым раствором. Этот метод применяетсядля обезжиривания крупногабаритных изделий, криогенных сосудов, если в нихимеются люки, и для малогабаритных изделий при условии свободного доступа кобезжириваемым полостям и производится путем многократной протиркиобезжириваемых поверхностей салфетками с подрубленными краями, смоченнымигорячим водным моющим раствором при температуре 40-45°С. Средства измерения расхода и давления.
  87.  
  88.  
  89.  
  90.  
  91.  
  92.  

Reply to "Стп 2082-594-05 методы обезжиривания оборудования "

Here you can reply to the paste above